Keraamilised komponendid on alumiiniumoksiidist, tsirkooniumoksiidist, räninitriidist või ränikarbiidist valmistatud tööstuslikud osad. Neid kasutatakse masinates ja seadmetes kulumis-, soojus-, elektri-{1}}isolatsiooni-, korrosiooni-{2}}avatud, positsioneerimis- või konstruktsioonilistes kohtades.

Põhilised eelised

Kontrollitud sobivus marsruutide moodustamiseks

Mõõtmete täpsus on olenevalt tootmisprotsessist määratud vahemikus ±0,01 kuni ±0,1 mm. Tolerantsi saab määrata liidesele, mis kontrollib sobivust, liikumist või positsioneerimist, kui erinevatel vormimisteedel valmistatud osad on seadmesse kokku pandud.

Tugevad tööpinnad

Saadaolevad keraamilised süsteemid hõlmavad kõvadusvahemikku HV 1200{1}}1800. Libisemis-, hõõrdumis- või osakestega kokkupuute asendite jaoks saab tööpinna valida nii, et see vähendab kiiret kulumist ja säilitab ümbritseva koostu jaoks vajaliku geomeetria.

Lai termiline tööümbris

Loetletud töötemperatuuri{0}}vahemik on -50 kuni 1800 kraadi, olenevalt materjalist. Erinevad keraamilised süsteemid hõlmavad madala temperatuuriga teenust, kuumutatud protsessitsoone ja suuri termilisi erinevusi kokku puutuvaid sõlme.

Kohandamine

Keha geomeetria

Välja antud joonise põhjal saab luua kumeraid pindu, astmelisi profiile, kohandatud piirjooni ja muid mitte{0}}standardseid kehakujusid.

Paigaldus- ja paaritusfunktsioonid

Avad, pilud, faasid ja paigaldusdetailid saab sobitada ümbritseva seadme liidesega.

Viimistlusulatus

Paagutamisjärgne-töö võib hõlmata lihvimist, poleerimist, puurimist, pilude lõikamist, faasimist ja välja antud joonisel näidatud servade või pindade viimistlemist.

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioon
Materjali tüübid	Alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, räninitriid, ränikarbiid
Vormimisprotsessid	Kuivpressimine, survevalu, isostaatpressimine
Mõõtmete täpsus	±0.01 - ±0,1 mm (olenevalt protsessist)
Kõvadusvahemik	HV 1200 - 1800
Töötemperatuuri vahemik	-50 - 1800 kraad (sõltub materjalist)
Kuu maht	4-6 tonni

Kvaliteedikontroll

Ülevaatus järgib detaili vormimisest kuni paagutamise ja viimistlemiseni. Rohelisi ja põletatud komponente kontrollitakse defektide, pragude, moonutuste, servakahjustuste ja muude tingimuste suhtes, mis võivad mõjutada lõplikku geomeetriat.

Valmis omadusi mõõdetakse välja antud joonise alusel, vajaduse korral kontrollitakse eraldi mõõtmeid ja avatud tööpindu. Mõõtmismeetod valitakse vastavalt tunnuse geomeetriale ja tolerantsile.

Enne saatmist kontrollitakse välimust, nõutavaid mõõtmeid, kogust ja puhtust. Tulemusi säilitatakse koos tootmispartiiga, nii et aktsepteeritud spetsifikatsioon ja saadetiste ajalugu jäävad seotuks.