Keraamiliste konstruktsioonikomponentide kvaliteet on tihedalt seotud tootmisprotsessiga. Praegu hõlmavad tavalised vormimisprotsessid kuivpressimist, isostaatilist pressimist, survevalu ja lindi valamist.
Kuivpressimine sobib lihtsa kuju ja suure partii suurusega toodetele, mida iseloomustab kõrge tootmise efektiivsus ja madal hind. Isostaatiline pressimine kasutab ühtlast survet, et tagada tooriku ühtlane tihedus, mistõttu sobib see suure jõudlusega keraamiliste osade valmistamiseks.
Keraamiline survevalu sobib keerukate konstruktsioonitoodete jaoks ja võimaldab saavutada suuremahulist{0}}automaatset tootmist. Selle protsessiga saab valmistada täppisosi, mida on traditsiooniliste meetoditega raske toota ja seetõttu on sellel laialdaselt rakendusi elektroonika- ja meditsiinitööstuses.
Täiustatud tootmistehnoloogiate arenguga on järk-järgult küpsenud ka keraamika 3D-printimise tehnoloogia, mis pakub uusi lahendusi keerukate keraamiliste konstruktsioonikomponentide valmistamiseks. Tulevikus juhib mitme protsessi kombineerimine keraamiliste konstruktsioonikomponentide arendamist suurema täpsuse ja keerukamate struktuuride suunas.