Solar Equipment Ceramic Parts on keraamilised tarvikud fotogalvaaniliste seadmete tootjatele ja hooldusprojektidele. Tüüpiliste osade hulka kuuluvad katmisseadmete isolatsioonikomponendid, laminaatorite keraamilised kuumakaitsed ja päikesepatareide testimisseadmete padrunid või asukohaosad. Valmis geomeetria sobitatakse masina liidesega.

Põhilised eelised

±0,01 kuni ±0,05 mm Seadmete sobivus

Mõõtmete täpsus on ±0,01 kuni ±0,05 mm. Seda vahemikku kasutatakse keraamiliste padrunite, asukohaplokkide ja muude seadmete liideste jaoks, mis peavad asendamise või uue seadme kokkupanemise ajal olema vastavuses olemasoleva kinnituse või liikumispunktiga.

Ra Väiksem või võrdne 0,4–0,8 μm Tööpinnad

Tööpinna-karedus on Ra 0,4–0,8 μm või sellega võrdne. Pindadel, mis puutuvad kokku vahvlite, kinnitusdetailide või naabermasina osadega, piirab kontrollitud viimistlus töötlusjälgede suurenemist ja hoiab asenduspartiide vahel ühtlase kontakti.

Elektriisolatsioon läbi kuumade tsoonide

Isolatsioonitakistus on suurem või võrdne 10^13 Ω ja maksimaalne töötemperatuur on 1500 kraadi. Need osad võivad asuda pingestatud, kuumutatud sõlmede läheduses katte- või kütteseadmetes, säilitades samal ajal elektrilise eraldatuse. Keraamiline liides teeb seda ilma madala temperatuuriga polümeeri lisamata samasse kohta.

Kohandamine

Materjal ja puhtus

Materjalivalikute hulka kuuluvad alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid ja räninitriid, mille puhtus on 95% kuni 99% või suurem.

Komponentide geomeetria

Jooniste või prototüüpide põhjal saab toota mitte-standardse geomeetria, sealhulgas augud, pilud, astmed, kumerad profiilid ja seadmete{1}}spetsiifilised sidumisomadused.

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioon
Materjali tüübid	Alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, räninitriid
Materjali puhtus	Suurem või võrdne 95% - 99%
Mõõtmete täpsus	±0.01 - ±0,05 mm
Pinna karedus (Ra)	Väiksem või võrdne 0.4 - 0.8μm (tööpind)
Isolatsioonitakistus	Suurem või võrdne 10¹³Ω
Max Töötemperatuur	1500 kraadi

Kvaliteedikontroll

Enne tootmist vaadatakse joonis üle, et teha kindlaks tegeliku varustuse mõõtmed ja liidesed, selle asemel et rakendada keraamilisele kujule üldist kontrolliloendit. Pärast töötlemist saab mõõtemõõtmisseadmetega kontrollida kriitilisi koordinaate ja valmis geomeetriat.

Kontrollitakse tööpindu, auke, pilusid, servi ja ühenduselemente suuruste ja nähtavate defektide suhtes. Kui tellimus sisaldab elektrilisi, termilisi või muid funktsionaalseid nõudeid, võetakse kontrollimise käigus proovid asjakohastest toimivusüksustest.

Valmis osi kontrollitakse enne pakkimist veel kord ja partii jääb kontrollimisdokumentidega seotuks. Kolmanda osapoole-kontroll on aktsepteeritud. Täpsed kontaktpinnad on ekspordipakendis eraldatud, et vältida osade-vahe-kahjustusi.