PV Industry Ceramic Parts hõlmavad keraamilisi komponente, mida kasutatakse kogu fotogalvaanilise tootmise käigus, alates kristallide ja vahvlite töötlemisest kuni raku- ja moodulseadmeteni. Valik sisaldab isolatsioonitükke, juht- ja kuluvaid osi, kandjaid, tugesid ja muid masinaliideseid.

Põhilised eelised

±0,01 kuni ±0,1 mm Täpsusvahemik

Osade täpsus on vahemikus ±0,01 kuni ±0,1 mm. Viilutamise juhikud, rakukandurid, komponentide asukoha määramine ja varuosad võivad kasutada erinevaid tolerantsitasemeid vastavalt iga seadme liidese nõutavale sobivusele, selle asemel et rakendada igale funktsioonile ühte töötlemisastet.

Kuni 1600 kraadi{1}}kõrge temperatuuriga jaamade jaoks

Kõrge{0}}temperatuuri võime ulatub 1600 kraadini. See võimaldab keraamilisi osi kasutada valuploki -kasvatamise, termilise- töötlemise või lamineerimisega-seotud kohtades, kus pidev protsessisoojus ületaks tavapäraste polümeerkomponentide töövahemiku.

Kohandamine

Protsessi katvus

Kohandatud projektid võivad hõlmata valuplokkide tõmbamise, viilutamise, rakkude valmistamise ja moodulite lamineerimise seadmeid.

Geomeetria

Jooniseid või kinnitatud füüsilisi näidiseid saab kasutada mitme-augu, piludega, astmeliste, lamedate, rõngaste, torude ja ebakorrapäraste keraamiliste osade jaoks. Töötlemise marsruut valitakse ümber valmis geomeetria.

Tootmisskaala

Igakuine tootmisvõimsus on 4-6 tonni, sealhulgas prototüübid, kordustellimused ja plaanitud tootmisprogrammid.

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioon
Kohaldatavad protsessid	Valuploki tõmbamine, viilutamine, rakkude tootmine, moodulite lamineerimine
Materjali tüübid	Alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, ränikarbiid, räninitriid
Täpsusaste	±0.01 - ±0,1 mm (sõltub osast)
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus	Kuni 1600 kraadi
Kuu maht	4-6 tonni
Kvaliteedistandard	Hallatakse vastavalt PV-tööstuse nõuetele

Kvaliteedikontroll

Ülevaatus algab joonise ja detaili tööga masinas. Viilutamisjuhik, isoleeriv tugi ja lamineerimiskomponent ei jaga sama kontrolli kontrollnimekirja, seega valitakse iga osatüübi jaoks sobivuse mõõtmed, kontaktpinnad ja joondusfunktsioonid.

Vormitud ja paagutatud osad sõelutakse deformatsioonide, pragude, servakahjustuste ja defektide suhtes, mis võivad hilisemat töötlemist segada. Kui viimistlus on lõpetatud, kontrollitakse enne lõplikku ülevaatust kriitilist geomeetriat ja avatud tööpindu.

Lõplik kontroll hõlmab välja antud spetsifikatsiooni, kogust, välimust ja puhtust enne pakkimist. Kontrollkirje jääb partiiga seotuks ja vajadusel saab kaasata kolmanda osapoole kontrolli.